用途及特點
KZS系列礦用振動篩采用振動電機激振、鋼簧或橡膠彈簧減振、耐磨材質(zhì)篩板(篩網(wǎng))、密封式或敞開式篩箱等國內(nèi)外**技術及**的自同步振動原理。具有壽命長、噪音低、篩分效率高等特點，適用于燒結礦、自然礦、焦炭及其他顆粒物料的高能篩分。已廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、耐火材料、糧食等行業(yè)。
工作原理和結構特點
篩體依靠兩臺相同的振動電機做相反方向自同步旋轉，使整個篩機在減振彈簧的支承下做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散透網(wǎng)，完成篩分。
振動篩由篩箱、振動電機、減振系統(tǒng)及底座等組成。篩箱由篩框、篩板(網(wǎng))、襯板(網(wǎng))等組成。
篩機采用高性能、高壽命的YZD系列振動電機為激振源，篩機的振幅通過調(diào)節(jié)振動電機激振力的大小來實現(xiàn)，調(diào)整方法可參看YZD系列振動電機說明書。
減振系統(tǒng)由彈簧和卡箍、支承座等組成。本系列振動篩振動電機安裝方式可分為上振式、下振式和側振式，減振器安裝方式可分為座式和吊掛式。還可以根據(jù)用戶需要進行特殊設計制造。
主要規(guī)格和技術參數(shù)
注：表內(nèi)的篩分能力按黃砂比重1.6t/m3計算;表內(nèi)尺寸為2層篩圖形尺寸，單層篩高度H均降低100mm。
外型尺寸圖
主要尺寸
安裝和調(diào)整
1.底架固定在基礎上，使同側前后支承座高度差一致，同一端(入料端或排料端)兩側的支承座板在同一水平面內(nèi)，誤差均在2mm以內(nèi)。
2.選擇剛度相同(或相近)的彈簧配置在同一臺振動篩的不同支承位置。此時各支承點彈簧的高度應一樣，誤差不得大于2mm。
3.當需要調(diào)整篩面傾角時，可松開卡箍的固定螺栓，轉動上支承座，同時加高(或降低)后支承座，調(diào)整前后支承座的距離，使篩面傾角達到使用要求。
4.篩機各部分連接必須牢固可靠，所有螺栓不得有任何松動，各零部件不得有任何異常聲響，篩機上參振部分與周圍固定物之間的**小間隙為30-50mm。
5.篩機出廠時，雙振幅調(diào)為6-8mm，使用時用戶可根據(jù)需要調(diào)整振動電機的主、副偏心塊間的夾角，改變激振力的大小，進而調(diào)整篩機的振幅。
使用與維護
1.在啟動篩機前，應檢查周圍是否有妨礙篩機運轉的障礙物，各處聯(lián)接螺栓是否緊固，固定螺栓應多次擰緊，尤其是振動電機、支承座、篩板的固定螺栓。
2.檢查兩臺振動電機的轉向是否相反，如轉向相同，應變更一臺電機的電源接線，使兩臺振動電機的轉向相反。
3.篩機運轉時，先空載啟動、運行、停車一至二次觀察有無異常現(xiàn)象及聲響，保證運轉平穩(wěn)正常。
4.連續(xù)運轉4小時后，測量軸承溫度，軸承溫度不得超過75°C;并將各部位聯(lián)接螺栓重新緊固一次，以后應定期緊固。
5.篩分物料時，給料要均勻，使物料在篩面上均勻分布，如物料"跑偏"，應調(diào)整給料點。
6.篩機停機前，應先停止給料，等篩面物料走完后，再停機。停機后要及時清理篩面上的物料和雜物以防粘網(wǎng)堵網(wǎng)。
7.振動電機使用3個月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按YZD系列振動電機說明書對振動電機進行維護和保養(yǎng)。
