概 述

　　2ZM系列振動磨機(jī)是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性。(效率提高2-5倍，能耗降低20%-30%)，該機(jī)具有振動強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。

　　結(jié)構(gòu)及工作原理

　　本機(jī)主要由底架、機(jī)體支架、隔音罩、機(jī)體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機(jī)等幾部分組成。

　　1.底架通過彈性支撐把機(jī)體托起，并保持驅(qū)動電機(jī)與振動主體撓性聯(lián)接距離不變;

　　2.隔音罩用來阻隔磨機(jī)工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響;

　　3.機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器;

　　4.磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物;

　　5.激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動;

　　6.襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命;

　　7.彈性支撐使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動時對底座的振動沖擊;

　　8.磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨;

　　9.驅(qū)動電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。

　　接通電源，驅(qū)動電機(jī)通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機(jī)機(jī)體進(jìn)入環(huán)行周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部物料上(即介質(zhì)和受磨物料上)，通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細(xì)。

　　主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

　　立式振動磨機(jī)參數(shù)表

　　安裝和調(diào)整

　　1.振動磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

　　2.振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動機(jī)的中心線11mm。

　　3.介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到**佳的粉磨效果。

　　4.激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。

　　5.振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動磨用隔音罩密閉。

　　6.振動磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。

　　使用和維護(hù)

　　1.振動磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機(jī)時調(diào)整合適。振動設(shè)備上的固定螺栓容易松動，設(shè)備啟動前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。

　　2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機(jī)前先停止給料，約20秒后再停車。

　　3.振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當(dāng)介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應(yīng)補(bǔ)充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的**大尺寸加入，同時檢查被磨細(xì)的介質(zhì)，太細(xì)的要選出。

　　4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次(2#或3#復(fù)合鋰基脂)每個軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承**高溫度不得超過75°C。